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余热锅炉
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燃气余热锅炉

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燃气余热锅炉停工后,为了更好地合理降低蒸汽锅炉的浸蚀,须对其开展维护保养工作中。由于电气设备停止运营时,水蒸气系统软件內部的溫度、工作压力慢慢降低,蒸气凝固,气体从机器设备的不严实处很多渗透到內部,氧融解在水中,非常容易非常容易导致蒸汽锅炉內部浸蚀。

详细介绍
1、燃气余热锅炉的停用保护
燃气余热锅炉停工后,为了更好地合理降低蒸汽锅炉的浸蚀,须对其开展维护保养工作中。由于电气设备停止运营时,水蒸气系统软件內部的溫度、工作压力慢慢降低,蒸气凝固,气体从机器设备的不严实处很多渗透到內部,氧融解在水中,非常容易非常容易导致蒸汽锅炉內部浸蚀。
选择停炉保护方法应根据锅炉结构形式、停用时间的长短、环境温度、现场设备条件、水的来源和质量。长期停用的锅炉,其保护方法有:联胺防腐、胺液防腐、碱液防腐、磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液防腐、干燥剂防腐、充氮防腐、充氨防腐等。短期停用的锅炉保护方法有:保持给水压力法、保持蒸汽压力法、热炉放水或利用余热烘干等方法。
1:停用一个月内时,锅炉可加满不放水。
2:超过一个月,应将锅炉水放净,打开检查孔,排气孔等,用锅炉余水将水烘干,然后封闭检查孔,烟筒处,关闭所有与外界连通的阀门。把燃煤处炉条上下加满石灰石用塑料薄膜封闭好炉门炉洞,这是对锅炉实施干保护,根据天气的潮湿度检查石灰石是否稀释掉并定期更换。
2、余热锅炉为什么要进行排污
含有钙、镁离子杂质的给水进到锅炉后,由于锅炉是一种热交换设备,锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化。导致了锅炉水中有沉淀物的析出。这些沉淀物形成两种形态:1,水垢,2,水渣。水垢牢固的附着在受热面上,阻碍了热的传导,降低了锅炉的热效率!所以锅炉要不断地排除含盐量较高的锅水和沉淀下来的泥垢。这就是排污。余热锅炉排污的目的是保证炉水符合标准,使蒸汽品质良好,受热面清洁,避免发生汽水共腾,提高锅炉热效率及安全运行的可靠性。
锅炉点火初期排污是因为炉内的水质引起。因为停运的锅炉内部如果长期保存有水,那么水会与金属产生锈蚀,还有水内的杂质会沉积,各个阀门的门芯也会有异物沉积。如果炉内是没有水的,那么炉腔内部的管道也会因为空气的氧化而产生锈蚀。排污是为了做一次水循环,排除掉炉内的沉积物,保证水质。定期排污,排出的是循环回路底部的部分水,不但使杂质得以排出,保证锅水品质,而且使受热较弱部分的循环回路换热加强,防止了局部水循环停滞,使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀,减少了汽包上下壁的温差。
3、余热锅炉的煮炉目的与操作方法
在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施,其中,煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果说在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中,影响到蒸汽的品质。该项工作的基本内容与操作方法如下所示:
1.先灌入1514升的热水,维持水温在93℃。
2.用一个容器内放2270升热水,溶解磷酸三钠和润湿剂,其数量见附表9。
3.隔断给水和蒸汽管与外系统的连接,不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。
4.启动溶液泵,将煮炉溶液注入锅炉。
5.为保持煮炉溶液的温度在138℃~150℃范围内,要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液,可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。
6.每半小时开启溶液泵工作5分钟,以保证溶液分配均匀。
7.煮炉完毕后,放走溶液,用热水冲洗,在放水处检查水的PH值,检查冲洗是否合格。
8.进行检查后,如果发现内部还有油或油脂,再重复素炉,直到没有油为止。
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